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详细介绍屠宰机械设备在发展过程中的趋势

更新时间::2020-09-10 16:26:09




屠宰机械设备主要应用于农村或者养行业,还有就是食品加工厂的应用,现在随着科技技术的水平的发展。随着定点屠宰制度的落实,乡镇进点屠宰率近95%,私屠滥宰现象得到有效遏制。业内人士分析:目前,全国机械化屠宰厂(场)已达到3000余家,较实行定点屠宰制度前增加了10倍,部分定点屠宰企业的生产装备、工艺技术达到或接近世界水平,屠宰机械设备流水线是一个必然的发展趋势。那么具体的发展流程为大家进行分析一下。

    据了解,我国屠宰加工企业主要有三类,一是纳统计范围的规模以上(特指年销售额500万元以上)的企业,这些企业一般都是机械化、现代化的屠宰加工厂;一些屠宰加工企业开始实行品牌化经营,全国已有肉类注册商标500多个。管理有序的开放式流通格局基本形成。破除地区市场取得进展,一些大型屠宰加工企业已在全国或较广区域内配置生产资源,依托自身质量、品牌和规模优势,运用流通方式拓展销售市场,品牌肉连锁店、专卖店、冷链运输快速发展,优质猪肉产品已部分实现跨区域流通。二是由县以上各级政批准的畜禽定点屠宰企业,目前主要还是半机械化屠宰和手工屠宰。三是农民自宰自食和法屠宰加工,这类屠宰加工数量上超过肉类总产量的40%。

     确定2015年畜禽屠宰行业管理五大重点工作

今年二月初,农业部印发《关于做好2015年畜禽屠宰行业管理工作的通知》,确定2015年畜禽屠宰行业管理五大重点工作。加快《畜禽屠宰管理条例》立法进程,起草、出台一批畜禽屠宰管理部门规章、规范性文技术性标准,研究制定乡镇小型生猪屠宰场(点)监督管理办法、牛羊禽屠宰管理办法等地方规和规章。稳步推进畜禽屠宰行业转型升级。研究制定全国生猪屠宰行业发展规划,及时制定修订地方生猪定点屠宰企业设置规划。整合畜禽屠宰统计监测系统,优化统计样本企业,建立统计信息员队伍,切实做好畜禽屠宰统计监测。加强畜禽屠宰产业发展研究,推动地方研究出台促进畜禽屠宰产业发展的措施,及时预警预判畜禽屠宰产业发展和肉品质量安全形势。

     此外,据《全国生猪屠宰行业发展规划纲要》的要求,2015年将在全国生猪生产区培育一批年产屠宰量100万头以上的大型定点屠宰厂,进一步提高行业集中度。随着相关部门策的出台,省市卫生部门对定点屠宰的重视,一些资质较浅,设备落后的屠宰厂将在市场竞争中逐渐被淘汰,而大型的屠宰企业更亲睐于完整屠宰设备流水生产线,屠宰机械需求量不断增加。因此说,屠宰设备流水生产线成为屠宰行业发展的必然趋势。

我国屠宰机械发展

     就屠宰设备技术上面而言,回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展,提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。

各种屠宰机械包括:按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、清洗、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。此外,还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。

在各级对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下,大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步,包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位劈半机、电刺激仪等,这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率,一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。

     此外,在解决中式传统肉制品原料处理上,一些技术装备如脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。上世纪90年代后期,肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新,行业投资量每年都在百亿元以上,主要集中在屠宰加工的技术进步上。

先期包括禽类屠宰分割线,随后是猪、牛、羊的屠宰分割线,但引进设备占很大比重。例如猪屠宰加工从德国、荷兰等引进了三点式致昏、中空放蒸汽烫毛、火焰燎毛等生产线;禽屠宰加工引进了全自动化宰杀、脱毛、冷却、称重、规格分割生产线等。畜禽屠宰加工的生产能力、生产规模、技术装备水平逐步接近世界水平。

    我国屠宰设备行业,一方面借助策的有利导向顺势发展,另一方面还需要倚靠进步的生产设备赢得市场。全国60多家肉类加工机械厂已能生产绝大部分西式肉制品加工设备,基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫生要求。近年来,屠宰机械设备的发展广阔的前景是必然,因为人们的生活中离不开肉食品,而肉食品都需要屠宰机械设备进行加工而成。


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